Nouveaux emballages durables innovants à PACK EXPO International

Les éditeurs PMG se sont déployés sur PACK EXPO International en octobre à la recherche d'innovations packaging. Voici ce qu'ils ont trouvé dans les emballages durables.

REMARQUE : L'emballage durable n'était pas le seul domaine d'intérêt de PACK EXPO. Cliquez sur les liens qui suivent pour en savoir plus sur les innovations dans : Machines | Transformation et emballage des aliments | Robotique | Pharmacie | Contrôles

Souvent, sur un stand PACK EXPO, c'est la vitrine qui reflète le mieux les innovations récentes qu'un exposant a réussi à mettre sur le marché. Ce fut certainement le cas chez Berry Global. Deux d'entre eux dont nous avons déjà parlé, un contenant de bonbons Mars léger utilisant la PCR et une bouteille de colorant alimentaire 100 % rPET de McCormick.

Mais trois autres éléments notables peu familiers à notre équipe éditoriale étaient également exposés :

• Capsules de café Tchibo—Un partenariat entre Berry Global, son client Tchibo et son fournisseur de matières premières Neste a entraîné un développement potentiellement révolutionnaire sur le marché des capsules de café avec l'introduction d'une capsule thermoformée en PP fabriquée en partie à partir de sources renouvelables (1). Plutôt que du PP vierge fabriqué à partir de sources de combustibles fossiles non renouvelables, les polymères utilisés pour les capsules Tchibo proviennent de matières premières renouvelables telles que les huiles et graisses de cuisson résiduelles. Une évaluation du cycle de vie par l'Université technique de Berlin, réalisée conformément à la norme ISO 14040/44, a montré que la conversion du matériau de la capsule Qbo entraîne environ 35 % d'émissions de CO2 en moins par rapport aux matériaux plus couramment utilisés aujourd'hui.

« Nous sommes ravis de proposer les capsules Qbo en PP, désormais produites à partir de 70 % de matières premières renouvelables », déclare Marius-Konstantin Wiche, responsable du développement, capsule et innovation chez Tchibo, basé à Hambourg, en Allemagne. "Cela fait de toute la gamme Qbo, contenant du café Qbo cultivé de manière durable et infusé dans des machines Qbo, l'un des systèmes de capsules les plus durables du marché."

Les matériaux renouvelables sont fournis via une approche certifiée par le système International Sustainability & Carbon (ISCC PLUS). Cette certification permet d'articuler sur l'emballage la proportion de matières premières renouvelables utilisées pour fabriquer l'emballage. Ainsi, la certification offre une traçabilité complète tout au long de la chaîne d'approvisionnement, des matières premières à la capsule de café finie, ainsi qu'une validation de la durabilité des matières premières. Tout aussi important, les nouvelles capsules offrent une performance et une expérience consommateur identiques. De plus, la matière première renouvelable peut être facilement introduite dans les lignes de production existantes sans qu'aucune modification ne soit nécessaire.Photo 1—Berry

"Nous devions nous assurer que la haute qualité et le bon goût du café Qbo ne seraient pas affectés", explique Wiche. « C'est pourquoi nous nous sommes concentrés sur le remplacement des matières premières pour les capsules, et non sur le PP lui-même. Les matériaux renouvelables entrent dans la production de polymères PP de la même qualité que le PP vierge ; vous ne verrez ni ne goûterez aucune différence.

Berry affirme avoir combiné son leadership en matière de durabilité dans la sélection des bonnes matières premières qualifiées avec ses compétences techniques pour la fabrication efficace des capsules afin d'accélérer la conversion vers cette solution circulaire plus durable. L'expertise de l'entreprise en matière de conception pour la circularité permet de développer de multiples solutions potentielles pour la future fabrication de capsules de café, grâce à son site certifié ISCC PLUS à Bremervörde, en Allemagne. La certification ISCC PLUS garantit non seulement que l'approbation de contact alimentaire a été accordée pour les nouveaux matériaux, mais elle permet également une transition rapide vers des applications supplémentaires au fil du temps.

« Nous avons choisi Berry pour ce projet car ils ont de l'expérience avec notre produit et détiennent la certification ISCC PLUS requise pour produire les capsules à partir de matériaux renouvelables », explique Wiche. "Les connaissances de l'entreprise en matière d'extrusion et de thermoformage pour nos capsules sont excellentes, et nous apprécions également leur ingénierie interne et l'usinage de pièces connexes pour nos produits."

Pour Berry, l'introduction des nouvelles capsules soutient son engagement récemment annoncé d'atteindre 30 % d'utilisation de plastiques circulaires dans ses emballages de biens de consommation à rotation rapide d'ici 2030, alors que l'entreprise envisage de se découpler du plastique vierge et des combustibles fossiles à long terme.

« Soutenir les engagements croissants de nos clients en matière de développement durable est une priorité clé alors que nous planifions les besoins futurs d'une économie circulaire nette zéro », a déclaré Jean-Marc Galvez, président de la division Consumer Packaging International de Berry. « Fournir l'infrastructure et les capacités de fabrication nécessaires pour concevoir des produits pour la circularité est l'une de nos principales compétences. Je suis extrêmement fier de ce partenariat et de son engagement à démontrer le potentiel des matières premières renouvelables pour réduire l'impact environnemental des capsules.

"Ensemble", déclare Wiche, "notre équipe Tchibo/Neste/Berry a créé un résultat fantastique. Le café Qbo conserve toujours sa qualité supérieure, mais maintenant dans une capsule produite avec moins d'émissions de CO2."

• Projet Tesco/Heinz/Berry—Berry Global collabore à un projet unique en son genre lancé par Heinz et Tesco au Royaume-Uni pour permettre le recyclage chimique des emballages en film souple déposés par les clients aux points de collecte en magasin de Tesco. L'équipe comprend également des experts en technologie de recyclage Plastic Energy et SABIC, et ensemble, l'équipe a lancé un essai pionnier avec le développement de nouveaux Heinz Beanz Snap Pots (2) qui incorporent 39 % de film flexible recyclé certifié ISCC PLUS.

Photo 2—BerrySelon Berry, les films flexibles collectés dans les magasins de Tesco sont acheminés vers Plastic Energy et séparés physiquement pour être convertis par pyrolyse (la décomposition thermique des matériaux à des températures élevées en l'absence d'oxygène) en une matière première optimale. Cette matière première, que Plastic Energy appelle TACOIL, est combinée avec du matériau vierge par SABIC pour produire une matière première alternative pour la fabrication de granulés de plastique approuvés pour le contact alimentaire. Ces granulés sont envoyés sur un site Berry Global certifié ISCC et combinés dans une coextrusion de PP/EVOH/White Masterbatch/adhésif à base de PP. Vient ensuite le thermoformage, également par Berry. Une fois que Heinz a rempli et fermé les pots, ils subissent un traitement thermique à 121 °C pendant environ 30 minutes pour les rendre stables à la température ambiante.

« Il s'agit d'un excellent exemple d'avancée innovante dans la conception d'emballages circulaires rendue possible par la collaboration sur l'ensemble de la chaîne de valeur », déclare Galvez de Berry. "Cette approche aide à capturer et à réutiliser les plastiques qui ne sont actuellement pas recyclés, pour que les matériaux restent utilisés et hors de nos océans et de nos décharges."

La joint-venture 50/50 entre Plastic Energy, basée à Londres, et SABIC, basée en Arabie saoudite, est pour le moins fascinante. Il s'appelle SPEAR (SABIC Plastic Energy Advanced Recycling BV) et est exécuté avec une subvention énergétique du secteur supérieur du ministère des Affaires économiques des Pays-Bas. Ce pays, plus précisément la ville de Geleen, est également le site de la nouvelle usine de production. SABIC et Plastic Energy ont collaboré avec des clients et des transformateurs de premier plan pour produire et commercialiser des polymères circulaires certifiés depuis début 2019. Mais avec l'installation de Geleen en exploitation commerciale, SABIC peut considérablement augmenter la production de polymères circulaires certifiés pour fournir aux clients un meilleur accès à des matériaux durables qui ont été recyclés, réutilisés et produits d'une manière qui peut fournir une solution instantanée qui aide à protéger les ressources naturelles de la planète.

« Les progrès de ce projet pionnier nous rapprochent un peu plus de la conduite du changement nécessaire pour devenir une industrie mondiale circulaire », déclare Fahad Al Swailem, vice-président, PE et ventes chez SABIC. « Nous avons surmonté d'importants défis externes et mondiaux pour atteindre cette étape importante et restons pleinement déterminés à boucler la boucle du plastique usagé. Nous continuons à collaborer à un niveau sans précédent avec nos partenaires en amont et en aval pour y parvenir.

"Ce fut un voyage passionnant pour concrétiser notre vision de la construction d'usines de recyclage avancées", a déclaré Carlos Monreal, fondateur et PDG de Plastic Energy. "Nous avons travaillé conjointement avec SABIC vers notre objectif commun de rendre les plastiques plus durables et d'évoluer vers une économie plus circulaire pour les plastiques."

Les 39 % de plastique recyclé que contiennent les nouveaux pots à pression ont été validés selon une approche approuvée par l'ISCC. Cela permet de suivre la quantité et les caractéristiques de durabilité des matériaux utilisés dans le processus de fabrication. Le matériau recyclé répond aux exigences des réglementations de sécurité en contact avec les aliments et remplace le polypropylène vierge dans l'emballage à paroi mince sans compromis sur l'aptitude au traitement ou les performances mécaniques.

« Nous voulons que nos Snap Pots soient plus durables tout en conservant les caractéristiques qui les rendent si populaires auprès des consommateurs : leur commodité, leur format pratique à casser, leur micro-ondabilité et la garantie que le produit reste frais », déclare Héloïse Carlier, technologue principale en développement d'emballages chez Heinz. "Avec ce projet et notre introduction des nouveaux Heinz Beanz Snap Pots, 22 tonnes de [film flexible] seront recyclées."

À ce jour, les emballages en film souple ont été notoirement difficiles à recycler. Jusqu'en 2020, seulement 6 % des matériaux étaient recyclés au Royaume-Uni. On espère que cette entreprise inspirera l'ensemble de l'industrie à prendre des mesures pour résoudre ce problème, tant au Royaume-Uni que dans d'autres pays d'Europe.

"Nous sommes fiers d'avoir fait équipe avec des experts de premier plan pour apporter cette innovation importante à nos clients", a déclaré Jojo de Noronha, président de Heinz pour l'Europe du Nord. "Notre espoir est que cela incite à examiner à l'échelle de l'industrie ce qui peut être fait de plus pour remédier au manque de [films flexibles] recyclés au Royaume-Uni, et nous pouvons, en tant que collectif, nous améliorer lorsqu'il s'agit de développer de nouvelles solutions d'emballage qui sont bonnes à la fois pour nos consommateurs et pour notre planète."

• Lauréat du prix de la technologie - Il convient également de noter que la fermeture attachée Proxima (3) de Berry Global avec bande inviolable a été nommée lauréate d'un prix d'excellence technologique PACK EXPO en durabilité de PMMI. Photo 3 - Berry

La fermeture attachée Proxima améliore les possibilités de réduction des déchets et d'augmentation de la recyclabilité de la fermeture, tout en offrant aux consommateurs une expérience de consommation pratique et confortable pour le remplissage à froid et les applications aseptiques, y compris l'eau plate et les boissons fonctionnelles. La conception de la fermeture en polypropylène moulé par injection comporte une bande spéciale inviolable qui, une fois brisée, n'affecte pas la capacité de la fermeture à rester attachée. Lorsqu'elle est ouverte pour boire ou verser, la fermeture est positionnée à un grand angle, adjacente au goulot de la bouteille, garantissant ainsi que la bouteille peut être facilement refermée pour le confort du consommateur.

Cette solution offre deux avantages importants en matière de durabilité. Parce que la fermeture est conçue pour rester intacte avec la bouteille, elle est moins susceptible d'être jetée ou jetée. Cela peut réduire considérablement la possibilité que la fermeture ne fuie dans l'environnement. Tout aussi important, garder le bouchon sur la bouteille diminue le risque de détritus et de déchets plastiques inutiles lorsque les bouchons sont jetés négligemment ou inconsidérément.

Proxima est disponible en diamètres de 29 mm et 38 mm pour s'adapter à différentes finitions de col. En plus de ses fonctionnalités conviviales, la fermeture peut être spécifiée dans une variété de couleurs pour aider à individualiser la marque du produit et maximiser l'attrait en rayon. Proxima respecte la législation actuelle sur les plastiques à usage unique, y compris la directive européenne 2019/204, qui exige que les bouteilles de boissons en plastique jusqu'à 3 L aient des fermetures qui restent attachées au récipient tout au long de son utilisation prévue à partir de 2024.

ClipCombo était une grande nouveauté sur le stand PACK EXPO International de Graphic Packaging International. Une innovation qui combine plusieurs solutions d'emballage sur un système de machines modulaire, elle a été sélectionnée comme l'un des quatre PACK EXPO International Technology Excellence Awards par le PMMI.

Photo 4—GPICette nouvelle approche des machines pour l'emballage des boissons se décline en deux versions, une pour les canettes et une pour les bouteilles en PET. ClipCombo pour canettes utilise EnviroClip™, qui est essentiellement un morceau de carton plat qui maintient efficacement les canettes ensemble. Mais la même machine peut également exécuter KeelClip ™, (4) qui se positionne davantage comme une option premium car elle se replie sur le dessus et offre plus de place pour les graphiques, sans parler du fait que les canettes peuvent être orientées pour maximiser les opportunités de marque. Une troisième option qui peut également être exécutée sur cette machine est GripClip, qui est similaire à KeelClip sauf qu'elle n'inclut pas la quille centrale, ce qui signifie qu'elle permet de réaliser des économies sur le coût du carton.

ClipCombo pour les bouteilles en PET utilise EnviroClip ou Cap-It (5). Conçu pour les bouteilles en PET avec des anneaux de col, Cap-It offre une différenciation en rayon des autres multipacks en combinant à la fois un panneau d'affichage en carton magnifiquement imprimable tout en permettant à une partie des bouteilles d'être visible. Comme les autres options du portefeuille de clips de GPI, Cap-It est conçu pour maintenir l'intégrité de son emballage tout au long de la chaîne d'approvisionnement tout en offrant une expérience client confortable. Photo 5—GPI

Bénéficiant de vitesses élevées allant jusqu'à 400 packs par minute (selon l'application) et de changements rapides dans le cadre d'une liste impressionnante d'avantages, ClipCombo permet aux clients de différencier les marques et de positionner les options premium ou standard, le tout sur une seule machine. Il convient de noter que GPI fournit également le matériau en carton pour ses diverses offres de supports en carton.

« Nous savons que bon nombre de nos clients prennent leurs objectifs de développement durable au sérieux, tout comme nous », déclare Doug Hicks, vice-président de la division des machines d'emballage chez Graphic Packaging. « Nous savons également que les marchés changent et qu'il est nécessaire de choisir des systèmes de machines à l'épreuve du futur. C'est pourquoi nous sommes ravis de dévoiler le concept ClipCombo, une philosophie de machines révolutionnaire qui permet aux clients de choisir parmi une large gamme d'options d'emballage existantes et nouvelles ainsi que des choix de conteneurs et de configuration. Les emballeurs peuvent combiner des produits sur un seul système de machines et être sûrs qu'ils disposent des options nécessaires à mesure que le marché évolue.

Photo 6—KronesGPI n'est en aucun cas la seule entreprise du côté de l'offre dans le domaine de l'emballage à travailler avec diligence sur des substituts à base de papier pour les supports d'anneaux en plastique, et PACK EXPO International était un endroit idéal pour rattraper au moins trois autres :

• Krones propose des équipements pour le LitePac Top standard, un morceau de carton plat qui maintient les canettes ensemble. Mais il dispose également d'un équipement pour la jupe LitePac Top Promo (6) si les clients souhaitent plus d'espace pour les graphiques et l'image de marque. Le portefeuille comprend également des équipements pour LitePac Top pour les bouteilles où une sangle en carton ou "banderole" offre des propriétés de maintien supplémentaires (7). Krones, dans son approche de ces nouveaux concepts d'emballage, reste concentré sur l'ingénierie des machines mécaniques et s'associe à un certain nombre de fournisseurs de matériaux d'emballage en carton.Photo 7—Krones

• KHS propose une variété de « surmatelas » en carton pouvant être appliqués par ses systèmes Innopack Kisters CNP (Carton Nature Packer), y compris une option GreenClip, qui est un morceau de carton plat standard qui maintient les boîtes ensemble, ainsi que le TopClip (8) plus haut de gamme pour plus d'opportunités graphiques et de marque. Encore plus récemment, KHS a introduit un concept d'emballage en papier qui remplace le film rétractable en plastique par du papier (9). Comme Krones, KHS se concentre sur le côté machines de l'équation et s'associe à des fournisseurs de machines d'emballage.

• La famille CanCollar de solutions d'emballage de boissons durables de Westrock (10) comprend six options. Comme GPI, Westrock adopte l'approche "le rasoir et la lame de rasoir" pour se rendre sur le marché, car les utilisateurs de la technologie CanCollar achètent le carton de Westrock. Au centre se trouve CanCollar Classic. De gauche à droite, CanCollar Shield, CanCollar Shield Plus, CanCollar EcoPlus, PremCollar et CanCollar X. Plus impressionnant encore, la machine CanCollar Fortuna présentée au stand PACK EXPO de Westrock est capable de produire cinq des six membres de la famille CanCollar. Cette capacité est due en grande partie à l'utilisation par la machine du système d'entraînement linéaire ACOPOStrak de B&R.

Regardez une vidéo de CanCollar Fortuna de Westrock sur pwgo.to/7824.

ProAmpac a utilisé PACK EXPO International pour lancer aux États-Unis sa gamme Fresh Food To-Go d'emballages durables à base de fibres (11) conçus spécifiquement pour les détaillants de proximité en déplacement. ProAmpac se spécialise dans la conception et la fabrication d'emballages de sandwichs frais, de barquettes, d'emballages et d'emballages souples pour les applications alimentaires chaudes et froides dans les épiceries fines, les restaurants à service rapide (QSR), les dépanneurs et les supermarchés en magasin, entre autres. Selon l'entreprise, ces produits utilisent deux voies distinctes vers la durabilité en ce sens qu'ils réduisent les emballages évitables et offrent des formats à durée de conservation prolongée pour réduire le gaspillage alimentaire.Photo 9—KHS

« Les emballages d'aliments frais à emporter de ProAmpac sont utilisés sur le marché des aliments frais au Royaume-Uni et en Europe depuis des décennies. Nous sommes ravis d'apporter ces produits en Amérique du Nord. Notre HandRap vient d'arriver dans les magasins pour la première fois aux États-Unis et nous recevons d'excellents commentaires des magasins sur la facilité d'utilisation », déclare Irma Randles, directrice marketing de ProAmpac.

La société affirme que le format garde les aliments frais et offre une apparence élevée dans une armoire chaude ou un refroidisseur. De plus, en poids, le plus grand composant des emballages d'aliments frais à emporter de ProAmpac est le carton et le papier, une ressource renouvelable provenant de forêts certifiées et bien gérées. Dans de nombreux formats, le carton peut être recyclé après avoir été facilement séparé du film par le consommateur.

Ayant reçu les informations ci-dessus à l'avance, les éditeurs de PW ont été préparés à découvrir les emballages de restauration distribués lors du salon, et Sal Pellingra, vice-président de la conception des emballages mondiaux, des applications et du développement commercial chez ProAmpac, n'a pas déçu.

Photo 10—Westrock "Je pense que l'un des plus grands changeurs de jeu en Amérique du Nord est vraiment ce mouvement vers la durabilité", déclare Pelllingra. « La durabilité peut signifier beaucoup de choses. Cela peut être la tendance vers des mono-matériaux qui peuvent être recyclés, et aussi l'utilisation de la PCR. Mais un autre très grand est un changement énorme dans le passage des structures en plastique rigide et en plastique thermoformé, comme les plateaux ou les coques en plastique, aux structures à base de papier ou à base de fibres.

Différents modèles d'utilisation pour les QSR, la charcuterie et la commodité peuvent utiliser ces emballages pour les produits frais du jour, pour les produits frais avec une certaine durée de conservation, "ou ils peuvent être des emballages sous atmosphère modifiée (MAP) et, selon ce qu'il y a à l'intérieur, ils peuvent rester frais pendant sept à 28 jours", ajoute Pellingra. "La barrière à l'oxygène de certains de ces produits descend jusqu'à 1 %."Photo 11—ProAmpac

À PACK EXPO, Pellingra a spécifiquement présenté un produit de la gamme appelé à juste titre une cale à sandwich. Il décrit plus loin : « Ce sont deux matériaux, une combinaison de fibre et de film. Il y a une double étiquette sur ceux-ci, où vous retirez le film plastique [non recyclable], mais le carton est recyclable. atmosphère modifiée, ils réduisent la quantité de matériaux d'emballage et ils réduisent la quantité de résines plastiques vierges."

Pellingra dit que les formats de sandwiches sont déjà partout au Royaume-Uni, par exemple chez le détaillant de proximité haut de gamme / QSR Pret a Manger.

Alors que ProAmpac fournit les matériaux d'emballage, la société s'est associée à JBT Proseal, un fabricant de machines de scellage de barquettes, pour offrir le premier laboratoire de test d'emballages sandwich en ligne en Amérique du Nord au Collaboration & Innovation Center (CIC) de ProAmpac. Conçue pour former et sceller des emballages de sandwichs frais, la machine GTSV de Proseal sera utilisée pour optimiser la conception des emballages tout en permettant aux clients d'effectuer des essais sur de nouveaux formats d'emballage sans perturber les opérations de production commerciale.

« Le format d'emballage sandwich en panneaux de fibres recyclables en est à ses premiers stades d'adoption en Amérique du Nord. Le fait de disposer d'une installation pour présenter la fonctionnalité d'emballage sur une ligne de scellage à l'échelle commerciale permet à nos clients de faire l'expérience de cette nouvelle technologie », déclare Randles. "Le format de fibre est un pilier de l'industrie au Royaume-Uni depuis des années et continue de croître. Cependant, le GTSV de Proseal est Photo 12—Clysarthe la première machine de scellage à grande vitesse pour sandwichs en ligne en Amérique du Nord."

Regardez une vidéo connexe sur pwgo.to/7825.

Présenté pour la première fois à PACK EXPO International, le film rétractable recyclable Clysar Ultra LEG est un nouveau film rétractable avancé en polyoléfine à base de polyéthylène (PE) qui est préqualifié pour le dépôt en magasin par How2Recycle. Nous commencerons par une liste des fonctionnalités présentées par ce nouveau film pour préparer le terrain, puis plongerons dans un nouveau produit sur le marché dont la présidente de Clysar, Vicki Larson, a parlé sur le stand.

Le film rétractable Ultra LEG est une polyoléfine douce ou "à faible énergie" qui peut améliorer l'attrait en rayon en étant douce pour les produits autour desquels elle se rétracte. En fait, le film exerce environ 40 % moins de force sur les produits pendant le rétrécissement que le film à faible énergie concurrent, selon la société. Cela le rend idéal pour les produits délicats ou pliables, leur permettant de conserver leur forme naturelle sans que la force de rétrécissement ne plie ou ne déforme les produits. Sa rétraction haute disponibilité permet d'obtenir des emballages rétractables nets et serrés, et sa rétraction complète équilibrée élimine les oreilles de chien et autres défauts. Avec tous ces facteurs pris en compte, il en résulte un bon impact sur les étagères là où il est appliqué. La société affirme qu'Ultra LEG est facile à utiliser et crée des emballages cohérents et attrayants sans ajustements majeurs, rejets ou déchets.

Le film peut également être traité à des températures plus basses, ce qui en fait un bon choix pour les produits sensibles à la chaleur. Les basses températures du tunnel de scellage et de rétraction réduisent la consommation d'énergie dans les opérations d'emballage. La température du tunnel pour un rétrécissement propre commence généralement à 25 °F de moins que les films rétractables en polyoléfine traditionnels, et le scellage pour les couteaux chauds commence à environ 300 °F. La réduction de la consommation d'énergie est bonne à la fois pour les mesures de durabilité et pour le résultat net compte tenu des coûts des intrants énergétiques. Le film de faible épaisseur offre également des possibilités de réduction de matériau ou d'allègement, ce qui est encore une fois bon pour le profil de durabilité d'une marque.

Avec ces qualités déclarées, le film Ultra LEG de Clysar convient parfaitement à de nombreux marchés. Mais le centre de la cible et démontré à PACK EXPO International était une application pour les ensembles de filtres de four (12). Les filtres de fournaise sont si délicats que la plupart des films non PVC finiraient par plier le bloc filtrant tout en se rétractant dans le tunnel thermique. Mais alors que les producteurs de filtres de four cherchent à éliminer le PVC de leur gamme pour des raisons de santé et de durabilité, ils doivent toujours conserver un film fin et léger qui ne nécessite qu'une faible chaleur pour se rétrécir. Le film Clysar Ultra LEG se distingue pour cette application, ainsi que les calendriers, papiers scolaires et autres gammes de produits aux qualités similaires. Photo 13—Clysar

"Traditionnellement, les filtres de four ont tendance à utiliser du PVC", explique Larson. "Et la raison pour laquelle ils sont en PVC est que le PVC utilise une seule bulle. Il s'agit plutôt d'une technologie coulée. Ainsi, ils peuvent contrôler le rétrécissement du film dans le sens machine et dans le sens transversal. C'est pourquoi le PVC a été si important dans l'industrie des filtres de fournaise, car personne ne veut que cela se plie sur l'étagère.

"Mais notre technologie Clysar utilise une double bulle. Nous soufflons un tube, puis nous soufflons une grosse bulle. Vous obtenez un rétrécissement égal dans le sens machine et dans le sens transversal", poursuit-elle. "Nous avons été en mesure de développer un film grâce à un processus et une formulation (règles de chimie et roches technologiques, n'est-ce pas ?) Qui nous permet de le faire dans une véritable polyoléfine. N'importe quelle autre polyoléfine plierait cela [emballage, un filtre de four dans un carton primaire]. Le nôtre ne le fait pas. "

Le film Ultra LEG de Clysar est un matériau très fin et léger de calibre 40. Dans la démonstration du filtre de four PACK EXPO International, le film ne représente que 0,5 % de l'emballage total.

"Du point de vue du film, nous avons également pu le fabriquer d'une manière qui est approuvée pour le dépôt en magasin [recyclage]. Nous avons donc déjà trois éléments d'approbation pour ce produit, le lançant afin qu'ils soient commercialement en magasin aujourd'hui [23 octobre 2022]. "

Au-delà des produits de type four ou filtre à air décrits ci-dessus, les bonnes applications pour le film Ultra LEG comprennent les vêtements de protection, comme les masques faciaux ; papeterie, autocollants et produits en papier fin; cartons en aggloméré ouverts; magazines, calendriers et autres articles discrets ; produits d'artisanat, de passe-temps et de collection ; imprimés groupés; et produits de confiserie et de confiserie.

Le film rétractable EVO-C (Confidentiel) récemment amélioré (13), présenté sur le stand Clysar à PACK EXPO International, est un film opaque recyclable, ultra-durable, désormais disponible avec Post Consumer Content (PCR). La société affirme qu'il est idéal pour l'expédition et la stabilisation secondaires, la protection contre les UV, le masquage des produits et le confinement.

Le film EVO-C fait partie d'une plus grande famille de films rétractables Clysar EVO qui est sans danger pour le flux de recyclage, ayant subi des tests importants pour s'assurer qu'il répond aux nouveaux protocoles rigoureux et aux exigences révisées du programme How2Recycle. Ces films sont l'une des rares structures de films rétractables en polyoléfine actuellement éligibles pour le label officiel How2Recycle Store Drop-Off, indique la société.

L'opacité du film assure la confidentialité des consommateurs qui commandent des documents sensibles via le canal de communication électronique. Il ajoute également une couche de protection contre le piratage des porches, car les voleurs potentiels ne peuvent pas voir ce que contient le pack sous film rétractable pour évaluer sa valeur.

Le produit EVO-C existe depuis trois ans, alors PW a demandé à Vicki Larson, présidente de Clysar, qu'y a-t-il de nouveau à ce sujet ? Pourquoi l'afficher ici et maintenant ?

« Clysar a amélioré l'attrait environnemental de notre film EVO-C sur plusieurs fronts. Nous avons pu obtenir le même « masquage » ou le même niveau d'opacité avec une certaine réduction de l'épaisseur - la formulation est si importante. Ce que nous lançons aujourd'hui à PACK EXPO, c'est qu'EVO-C a du PCR (contenu recyclé post-consommation) », dit-elle. "Maintenant, nous pouvons répondre aux P&G du monde entier qui disent que nous devons utiliser des matériaux à contenu recyclé.

Photo 14—Amcor"Clysar s'adresse au marché du e-commerce de tous les côtés : que vous souhaitiez simplement la fonction de confidentialité, de sorte que le produit emballé sous film rétractable soit placé dans une surboîte Amazon, ou que votre produit soit envoyé par la poste sans suremballage, notre film rétractable sert donc d'emballage secondaire." (Selon les données Clysar LCA, le volume d'emballage peut être réduit jusqu'à 80 % en utilisant le film d'expédition EVO-C pour remplacer la surboîte.)

En parlant de P&G, le stand Clysar présentait la désormais célèbre boîte Tide de P&G, un format SIOC (expédié dans son propre conteneur) qui élimine le besoin de suremballage et utilise à la place un film rétractable EVO-C. En supprimant le besoin de suremballage et en utilisant du rétrécissement à la place, cela réduit le poids, la taille et la quantité de matériau utilisé, toutes les qualités durables que recherchent des marques comme Tide.

Et maintenant, les propriétaires de marques peuvent également dire que leurs films d'emballage utilisent également la PCR, contribuant ainsi à une économie du plastique plus circulaire.

"À l'heure actuelle, tout le monde veut utiliser du contenu recyclé, mais il n'est pas très disponible, surtout pas dans les qualités hautement transparentes dont les marques ont besoin pour afficher leurs produits", ajoute Larson. "Mais comme il s'agit d'un film rétractable opaque, je peux obtenir un film blanc [par opposition au film transparent généralement préféré] dans la formulation à la fois pour l'opacité et l'utilisation de la PCR."

Milliken & Company et PureCycle Technologies, Inc. ont créé un nouveau concentré de polypropylène (PP) conçu pour permettre une plus grande utilisation de contenu 100 % recyclé. De plus, les entreprises rapportent que lorsqu'il est utilisé en combinaison avec le PP recyclé (rPP) de PureCycle, il produit une formulation avec une empreinte carbone qui est d'environ 35 % inférieure à celle du PP vierge.

Une préoccupation commune parmi ceux qui cherchent à incorporer du contenu recyclé est de savoir si la couleur et la formulation du matériau se compareront au matériau vierge et à l'esthétique à laquelle les consommateurs sont habitués. Parce que la technologie de PureCycle sépare la couleur, l'odeur et d'autres contaminants des déchets de PP pour les transformer en résine ultra-pure et vierge, le nouveau concentré promet de faire du rPP une option attrayante pour les convertisseurs de PP à la recherche de qualité et d'une clarté cristalline.

Le nouveau concentré a été formulé à l'aide du clarificateur Millad NX 8000 ECO de Milliken, qui, comme l'a expliqué Brian Burton de Milliken lors du salon, est sur le marché depuis un certain temps. Il convient également de noter que les économies d'énergie certifiées grâce à l'utilisation de la résine produite avec ce clarificateur permettent aux propriétaires de marques d'afficher l'étiquette UL Environmental Claim Validation sur leurs pièces moulées par injection.

Comme l'a noté Burton, bien qu'une partie du contenu recyclé soit recyclée dans des produits tels que des pots de fleurs et des bancs de parc, il s'agit d'un matériau approuvé par la FDA qui peut être réincorporé directement dans les emballages alimentaires, "il ouvre donc vraiment les applications pour lesquelles vous pouvez l'utiliser.

Prêt pour le recyclage sans compromis sur les performances était un thème important sur le stand Amcor, alors qu'Amcor Flexibles présentait une gamme d'applications AmPrima PE PLUS (14). Un portefeuille de choix plus durables, AmPrima utilise une variété de technologies qui offrent la rigidité, la clarté, les graphismes et l'usinabilité qui correspondent aux performances des alternatives non recyclables actuelles. Ceux-ci étaient particulièrement impressionnants :Photo 16—TC Transcontinental

• Sachets pour boissons, purées et sauces—Ces sachets nécessitent des barrières contre l'humidité et l'oxygène pour préserver le contenu à l'intérieur, ainsi que des joints hermétiques très durables le long des bords de l'emballage et autour des raccords d'ouverture du bec. Auparavant, seules les structures de films en matériaux mixtes offraient de telles performances, structures difficilement recyclables. Mais maintenant, Amcor propose un film flexible à haute barrière innovant et prêt à recycler offrant une résistance à la chaleur supérieure, une couche scellée conçue sur mesure pour une herméticité et une prévention des fuites améliorées, et une résistance aux perforations et aux éraflures pour une durabilité tout au long de la distribution. Amcor le décrit comme la première solution à haute barrière, à grande vitesse, résistante à la chaleur et prête au recyclage pour les sachets à bec verseur pour boissons, purées et sauces.

• Sachets de fromage râpé—Capable de fonctionner à grande vitesse et offrant toutes les propriétés de résistance à la chaleur nécessaires, le film AmPrima PE Plus pour fromage râpé offre une barrière élevée et est compatible avec les solutions de fermeture à glissière prêtes à recycler. Ses avantages environnementaux ont été calculés par ASSET, le service unique d'évaluation du cycle de vie certifié Carbon Trust d'Amcor, et les résultats sont impressionnants. Par rapport à une offre actuelle du marché telle que 48-ga OPET/PE/EVOH-PE/mLLDPE, le film AmPrima Plus, lorsqu'il est recyclé, offre une réduction de 75 % de la consommation d'énergie non renouvelable, une réduction de 58 % de l'empreinte carbone et une réduction de 54 % de la consommation d'eau.

• Applications Flow Wrap pour lingettes humides — Généralement, les emballages de lingettes humides utilisent des couches OPET ou OPP, ce qui les rend non recyclables. Cela pose un problème pour les propriétaires de marques. Amcor a développé un nouveau film flexible plus durable pour les lingettes humides qui offre toute la résistance à la chaleur, la clarté et la rigidité par rapport aux laminations standard actuellement utilisées.

Toujours sur le front de l'innovation, Amcor Rigid Packaging a présenté sa gamme d'emballages DairySeal (15) qui comprend ClearCor, une avancée dans la technologie de barrière à l'oxygène pour les bouteilles en PET. La nouvelle technologie de barrière, explique la société, a "des niveaux plus élevés d'encapsulation de concentration au centre de la préforme, permettant d'utiliser moins de barrière tout en étant plus efficace". Cela permet d'utiliser plus de PCR, de prolonger la durée de conservation des bouteilles vides et d'améliorer les options de conception (par rapport à d'autres formats d'emballage) pour le segment des produits laitiers fluides. La technologie a un impact positif sur la performance globale de la barrière et maintient la recyclabilité. « Le PET est le plastique le plus recyclé au monde, avec plus de 1,8 milliard de livres de bouteilles et de contenants en PET usagés récupérés aux États-Unis chaque année seulement », note Greg Rosati, vice-président du marketing et de la stratégie d'Amcor Rigid Packaging pour les contenants spécialisés. "Avec le développement de notre gamme DairySeal, nous sommes en mesure d'offrir des emballages en PET qui contribuent à améliorer la durabilité des marques dans les alternatives laitières, les boissons nutritionnelles et l'espace café prêt-à-boire."

La gamme DairySeal en PET est disponible en stock options de 8, 11, 12 et 14 oz, avec des tailles et des formes supplémentaires prévues à l'avenir. Photo 17—Printpack

Une autre nouveauté d'Amcor Rigid Packaging est PowerPost. En déplaçant activement le vide dans un récipient en PET rempli à chaud après le remplissage, cette technologie fournit une bouteille qui permet d'utiliser jusqu'à 100 % de matériaux recyclés, est près d'un tiers plus légère et offre 30 % de réduction d'énergie et 30 % d'économies de carbone par rapport à la plupart des bouteilles de 20 oz disponibles aujourd'hui, explique Amcor. PowerPost s'appuie sur la technologie PowerStrap brevetée d'absorption sous vide d'Amcor, un anneau flexible entourant le PowerPost. Après le remplissage à chaud, le poteau est inversé pour déplacer activement le vide à l'intérieur du récipient, et à mesure que le produit refroidit, l'anneau qui l'entoure fléchit pour absorber passivement toute pression de vide restante.

« Nos ingénieurs ont développé une technologie qui repousse les limites de l'allégement dans le domaine du remplissage à chaud pour aider nos clients à répondre à leurs besoins en matière de coût et de durabilité », déclare Terry Patcheak, vice-président de la R&D, de la durabilité et de la gestion de projet chez Amcor Rigid Packaging. "Cette innovation de nouvelle génération améliorera l'expérience du consommateur tout en répondant aux engagements généralisés de réduire l'utilisation de matériaux et les émissions de gaz à effet de serre."

Le matériel d'emballage flexible PCR prêt à recycler vieVERTe de TC Transcontinental a été déployé cette année à PACK EXPO International, qui se décline en deux variantes : l'une avec 38 % de PCR et l'autre avec 50 % de PCR. Rebecca Casey, vice-présidente principale du marketing et de la stratégie chez TC Transcontinental, affirme que vieVERTe est destiné au marché des soins à domicile et personnels, mais qu'il est également idéal pour le marché en évolution des aliments pour animaux de compagnie (16).

"La quasi-totalité de l'activité des aliments pour animaux de compagnie haut de gamme tourne autour d'emballages recyclables", déclare Casey. "C'est motivé par les consommateurs. Et quand nous regardons en arrière en 2018, lorsque la Chine a décidé qu'elle ne voulait plus prendre nos déchets plastiques, il est devenu plus évident pour les consommateurs qu'en tant que pays, nous ne recyclions pas vraiment nos matériaux. les entreprises de produits disent que nous devons faire ce qu'il faut pour notre planète. C'est donc une sorte d'avancée dans toutes les directions.

Casey ajoute que selon une étude récente de Mintel, 49 % des nouveaux produits de consommation, comme les aliments pour animaux de compagnie de qualité supérieure, par exemple, incluent une allégation d'emballage respectueux de l'environnement, de sorte que le matériau d'emballage flexible vieVERTe de TC Transcontinental s'inscrit parfaitement dans cette tendance.

La première pochette souple de Printpack a fait ses débuts à PACK EXPO, la pochette en polyéthylène à contenu recyclé avancé Preserve PE (17), qui est non seulement recyclable après utilisation, mais contient également 30 % de matériaux recyclés post-consommation obtenus grâce à des technologies de recyclage avancées. La pochette est le résultat d'un partenariat entre Printpack, Pregis et ExxonMobil, où le film d'impression PE orienté vers la machine de Printpack est utilisé en combinaison avec le film d'étanchéité Pregis Performance Flexibles Renew™ fabriqué avec la technologie de résine de recyclage avancée ExxonMobil Exxtend™.

Preserve PE Advanced Recycled Content est le dernier ajout à la plateforme d'emballages durables Preserve de Printpack. "Cela englobe un portefeuille de structures respectueuses de l'environnement qui utilisent du contenu recyclé renouvelable et post-consommation, ainsi que la maximisation des opportunités de conception pour la réduction des gaz à effet de serre et des sources et une condition de fin de vie optimale", explique Bill Barlow, responsable des innovations durables pour Printpack. « Les solutions d'emballage Preserve Recyclable PE offrent de nombreux avantages des emballages flexibles actuels, notamment la facilité de transport, le rapport poids produit/emballage et la réduction de l'empreinte carbone, ainsi que plusieurs options barrières.

La gamme Preserve Recyclable PE répond à la demande croissante des propriétaires de marques pour des emballages souples mono-matière recyclables via le dépôt en magasin. Comme le partage Barlow, l'année dernière, Printpack a fait partie du plus grand lancement de PE recyclable en magasin pour le marché des snack-bars en collaboration avec General Mills et la marque Nature Valley.

Bien qu'il existe aujourd'hui de nombreuses options disponibles pour les films flexibles pouvant être recyclés via le dépôt en magasin, le plus difficile a été de fournir aux marques des films contenant du contenu recyclé, en particulier pour les applications alimentaires, compte tenu des limites du recyclage mécanique et des directives de la FDA en matière de contact alimentaire.

"Nous avons en fait réussi avec du contenu PCR recyclé mécaniquement dans un emballage fini jusqu'à environ 30 % de contenu recyclé, cependant, il existe des limites en raison des qualités disponibles sur le marché - avec des lettres de non-objection de la FDA - et également en raison de problèmes de performances avec l'ajout de niveaux élevés de contenu recyclé mécaniquement ", déclare Barlow. "De plus, il existe encore des problèmes esthétiques avec la PCR mécanique tels que les gels, les matériaux dégradés, les fibres et autres contaminants ; ceux-ci sont difficiles à masquer dans un emballage flexible."

L'utilisation de résines fabriquées à partir d'un processus de recyclage avancé élimine complètement ces problèmes, car les résines issues du processus sont identiques à celles fabriquées avec des plastiques vierges. De plus, Barlow note qu'avec une technologie de recyclage avancée, le potentiel de créer un emballage de film flexible avec plus de 90 % de PCR est devenu une réalité.

La technologie de recyclage avancée Exxtend d'ExxonMobil décompose les déchets plastiques en blocs de construction moléculaires tout en éliminant les contaminants. Ce sont les briques moléculaires qui constituent les matières premières pour la fabrication de ses produits, identiques à celles fabriquées à partir de matières premières fossiles vierges.

Selon Barlow, ExxonMobil a approché Printpack en août 2022 concernant le projet, que l'entreprise a accueilli sans hésitation. "Nous considérons Pregis et ExxonMobil comme des partenaires stratégiques de la résine et du film de polyéthylène sur le marché de l'emballage flexible, et nous recherchions une opportunité de collaborer avec des entreprises comme celle-ci qui partagent une vision de durabilité similaire à la nôtre.

"Nous ne pouvons pas répondre seuls aux exigences de durabilité, et c'était une occasion parfaite de collaborer et de mettre sur le marché quelque chose dont les gens parlent depuis un certain temps. Nous avons réalisé ce projet en moins de 30 jours. Cela demande un véritable effort d'équipe."

Les polymères circulaires Exxtend sont certifiés selon le programme ISCC PLUS (International Sustainability and Carbon Certification Plus). La résine peut être proposée dans une gamme de qualités de PE, ce qui, selon Barlow, est attrayant pour Printpack et Pregis, car cela leur permet de développer des films d'emballage flexibles pour répondre aux mêmes exigences de performance que les structures d'emballage conventionnelles. "En fin de compte, avec cette technologie, nous n'avons pas à faire de compromis sur les performances, c'est pourquoi elle est attrayante", dit-il.

Le film d'étanchéité de Pregis contient 45 % de contenu recyclé avancé. Lorsqu'elle est laminée sur le film PE de Printpack, la structure globale de la pochette contient 30 % de contenu recyclé. La structure résultante est également préqualifiée pour l'étiquette de dépôt du magasin How2Recycle et répond aux directives de conception de l'Association of Plastic Recyclers (APR) pour les emballages flexibles. Selon Barlow, "Pour autant que je sache, il s'agit de la première pochette en polyéthylène recyclable sur le marché qui utilise la technologie de recyclage avancée et des résines circulaires certifiées."

Comme pour la plupart des technologies de recyclage avancées actuellement sur le marché, le produit est limité, car ces entreprises s'efforcent d'augmenter la production. Barlow dit que Printpack espère avoir bientôt une grande marque à bord pour commercialiser le nouveau film et aider à augmenter le volume. "Il y a du matériel disponible pour Printpack et Pregis d'ExxonMobil, et nous prévoyons de l'étendre jusqu'au premier trimestre de l'année prochaine et au-delà", dit-il. "En fin de compte, nous devons trouver une marque qui va réussir et vraiment obtenir des engagements de volume. Savoir qu'il y a une demande pour cela et que nos marques et nos consommateurs en ont besoin et veulent vraiment aider avec les investissements futurs et les dépenses en capital."

Alors que les fabricants de tous les secteurs cherchent à incorporer du contenu recyclé post-consommation (PCR) dans leurs emballages et à réduire les émissions de CO2 et l'empreinte énergétique, Dow a présenté son portefeuille de produits REVOLOOP en résines de polyéthylène plastique recyclé (PE) à PACK EXPO International. Il s'agit du premier lancement commercial de REVOLOOP en Amérique du Nord.

La résine REVOLOOP est conçue avec 70% de PCR, qui fournit jusqu'à 40% de contenu recyclé dans le produit final, rapporte Dow, tout en offrant une qualité et des performances similaires à celles des matériaux fabriqués avec des résines vierges. Deux qualités commerciales sont disponibles pour les emballages tels que le film rétractable et le film étirable.

Les résines REVOLOOP sont les premiers composés de polyéthylène (PE) à obtenir la certification selon la norme UNE-EN 15343 pour la traçabilité du recyclage des plastiques et le contenu recyclé par la société espagnole AENOR.

« Nos clients nous ont toujours demandé davantage de matières premières en plastique recyclé pour les emballages », déclare Alex Saba, directeur principal du marketing, emballages et plastiques spéciaux chez Dow. Il souligne l'ambition de Dow - non pas simplement d'arrêter les déchets - mais de « transformer les déchets » pour soutenir les efforts visant à limiter la quantité de déchets plastiques qui finissent dans les décharges et à réduire les gaz à effet de serre.

Saba ajoute que Dow est positionné pour offrir la continuité de la chaîne d'approvisionnement à ceux qui cherchent à incorporer du contenu PCR, avec leurs propres compatibilisants, un approvisionnement en résine vierge et une large empreinte d'actifs mondiaux pour fournir un approvisionnement constant dans la formulation nécessaire. Alors que les clients recherchent des mises à niveau de résine sans construire de nouvelles lignes entièrement, Dow est prêt à travailler avec les clients et à relever les défis auxquels les entreprises sont confrontées lorsqu'elles cherchent à passer à des résines qui dépendent moins des plastiques vierges.

Bien que l'entreprise ait commencé avec des films rétractables, elle étudie également des matériaux durables pour des applications rigides et en contact avec les aliments.

Aujourd'hui, seuls 10 % environ des déchets plastiques dans le monde sont recyclés, tandis que le reste finit dans des décharges, des incinérations et des fuites dans la nature ou l'océan, selon UPM Raflatac. En fait, l'un des problèmes les plus visibles de l'emballage aujourd'hui est la pollution plastique dans l'océan. Et les 10 plus grandes sources de contamination des océans par les plastiques se trouvent en Asie du Sud-Est, où des fleuves massifs transportent des déchets plastiques vers l'océan.

Le problème est que le monde a besoin de moyens pour réutiliser les plastiques post-consommation existants. Packaging World s'est entretenu avec Bob Taylor d'UPM Raflatac à PACK EXPO International à propos du problème et de ce que son entreprise fait pour y remédier.

"Nous essayons de créer des [marchés] attractifs pour le plastique qui a été récupéré, soit dans l'océan, soit avant qu'il n'y entre, pour être utilisé comme matière première pour l'emballage et l'étiquetage en plastique à l'avenir", a-t-il déclaré lors du salon.

En Asie du Sud-Est, des efforts sont déployés pour récupérer les plastiques post-consommation liés à l'océan avant même qu'ils n'atteignent l'océan, où ils pourraient peut-être se dégrader. Mais dans une ride, les fournisseurs et les marques opérant dans cette nouvelle chaîne d'approvisionnement doivent être prudents face aux problèmes régionaux tels que le recours au travail des enfants. Pour garantir une chaîne d'approvisionnement propre et respectueuse de l'ESG, UPM Raflatac s'approvisionne en plastique certifié Ocean-Bound (OBP)*.

Pour ce faire, l'entreprise travaille avec plusieurs ONG certificatrices pour aboutir à sa gamme de labels ps Ocean Action.

Les plastiques collectés en mer sont d'abord triés, de sorte que tout ce qui peut être recyclé mécaniquement dans des formats de recyclage traditionnels le sera. Mais le pire des pires est ensuite redirigé vers un processus de recyclage chimique (également appelé avancé), où les polymères dégradés sont réduits en monomères, puis reconstitués en polymères de meilleure qualité, dans ce cas le polypropylène (PP).

"Et puis nous utilisons ce matériau pour fabriquer le film qui crée la base de ces deux nouveaux produits", a déclaré Taylor, notant que son entreprise agit en tant que convertisseur dans la chaîne d'approvisionnement, fournissant des étiquettes aux imprimeurs qui fournissent les marques.

Les deux nouveaux produits de label lancés par UPM Raflatac, appelés ses produits Ocean Action, sont son Ocean Bound PP C-PCR White et son Ocean Bound PP C-PCR Clear. Le blanc contient 85% ISCC (International Sustainability & Carbon Certification) PLUS un matériau PCR recyclé chimiquement certifié utilisant une approche de bilan de masse. Clear contient 90% de ces matériaux certifiés C-PCR.

Les deux étiquettes PP étant elles-mêmes mono-matériau, tant qu'elles sont sur un emballage PP, leur fin de vie devrait consister à nouveau en un recyclage, exactement comme n'importe quel autre plastique mono-matériau.

"Les mono-matériaux sont la voie que les concepteurs d'emballages préconisent, donc tant que [ces étiquettes C-PCR sont] sur le bon emballage, elles devraient pouvoir être à nouveau entièrement recyclées", conclut Taylor, faisant référence au modèle véritablement circulaire auquel les marques et leurs fournisseurs aspirent.

Selon la société, "Ocean Action convient parfaitement aux biens de consommation à rotation rapide (FMCG), tels que les produits ménagers, les soins personnels, les aliments emballés et les boissons".

« Nos objectifs sont d'aider les entreprises à réduire l'empreinte de leurs emballages, à atteindre leurs objectifs de développement durable et à créer une valeur ajoutée pour la marque auprès des consommateurs soucieux de l'environnement », déclare Ashley Drew, responsable du développement durable, UPM Raflatac, Amériques.

* Selon ZERO PLASTIC OCEANS, Ocean Bound Plastic (OBP) est un déchet plastique défini comme "risquant de finir dans l'océan". On estime que l'OBP génère 80 % des déchets marins plastiques. OBP est un "déchet plastique abandonné" situé à moins de 50 km du rivage où la gestion des déchets est inexistante ou inefficace.

De Constantia Flexibles est une gamme de solutions de film mono-matériau (18), la famille d'emballages recyclables Ecolutions, qui comprend les gammes de produits EcoLam, EcoVer, EcoPaper et EcoAlu. Selon Pim Vervaat, directeur général de Constantia Flexibles, "Les emballages multi-matériaux, en particulier, posent des défis majeurs à l'industrie, car ils sont difficilement recyclables. Nous nous concentrons donc sur des solutions mono-matériaux sûres et tout aussi performantes pour répondre à l'économie circulaire et promouvoir un avenir plus durable."

Présentés sur son stand, les stratifiés mono PE EcoLam de Constantia Flexibles sont plus fins, plus résistants à la chaleur et offriraient une fenêtre d'étanchéité plus large que les autres produits du secteur. Une autre caractéristique du film est ses caractéristiques barrières, qui peuvent être adaptées au contenu. Par exemple, selon Constantia, EcoLam offre une barrière à la vapeur d'eau, EcoLamPlus a une barrière supplémentaire contre l'oxygène, les arômes et les huiles minérales, et EcoLamHighPlus offre des propriétés de barrière semblables à celles de l'aluminium.Photo 18—Constantia

La famille EcoPaper recyclable comprend une gamme de solutions de papier individuelles. Parmi eux se trouve EcoPaperPlus, qui est recommandé pour les applications nécessitant une barrière moyenne contre les arômes et les graisses, telles que les confiseries, les snacks et les produits ménagers et de soins personnels.

Les solutions mono-polypropylène EcoVer sont disponibles dans différents niveaux de barrière et peuvent être utilisées pour un certain nombre d'applications d'emballage différentes. Selon Constantia Flexibles, la résistance thermique élevée d'EcoVer offre de nouvelles possibilités. "La solution d'emballage comprend une couche externe améliorée en combinaison avec une couche de scellage qui commence à se sceller déjà à basse température pour permettre une fenêtre de scellage plus large", explique la société.

Avec 50 % d'épaisseur en moins que les revêtements standard, l'EcoPeelCover de la gamme de produits EcoAlu de la société offre une solution d'étanchéité plus durable pour les gobelets en PP et en papier. L'EcoPeelCover n'utilise pas de solvant, est imprimé en flexo UV et offre une plage de température de scellage de 200°C à 280°C.

Le couvercle de capsule EcoPressoLid de Constantia Flexibles est compostable et biosourcé, et il convient pour sceller le haut et le bas des capsules de café compostables. Le matériau certifié EN13432 a été récompensé par OK Compost Industrial par TÜV Austria en 2022 et présente une barrière à l'oxygène élevée et d'excellentes performances pendant le processus de brassage - deux propriétés essentielles pour des capsules durables de haute qualité, note l'entreprise.

En collaboration avec le fabricant de films néerlandais Plasthill BV, Constantia Flexibles a développé sa dernière innovation, la technologie ComresSeal. Il repose sur une nouvelle technologie de micro-gaufrage qui permet de réduire jusqu'à 30 % le grammage des films d'étanchéité en polyoléfine sans aucune modification de l'épaisseur de l'emballage.

Partage Vervaat, "Nous sommes très fiers de nos innovations EcoPressoLid et ComresSeal. Elles reflètent parfaitement à quel point les investissements en recherche et développement sont cruciaux pour rendre l'industrie de l'emballage plus durable."

À PACK EXPO International, Glenroy a présenté en avant-première pour PW un STANDCAP recyclable. Il a été annoncé peu de temps après le 1er décembre, cinq semaines plus tard, qu'après un processus de développement de deux ans, Glenroy avait reçu une reconnaissance critique de l'APR (Association of Plastics Recyclers) pour son STANDCAP 100% PE recyclable (19). La société affirme qu'il s'agit d'une alternative totalement écologique aux bouteilles en plastique rigide et en verre.

La reconnaissance en tant qu'emballage recyclable #2 permet aux marques de se rapprocher de leurs objectifs environnementaux, sociaux et de gouvernance (ESG) et permet aux détaillants d'offrir aux consommateurs une alternative d'emballage flexible encore plus durable aux plastiques rigides et au verre.

"La disponibilité du STANDCAP recyclable est une victoire majeure pour les consommateurs, les détaillants, les fabricants de produits alimentaires et la santé globale de notre environnement", a déclaré Evan Arnold, vice-président du développement commercial chez Glenroy. « Pour les consommateurs, cela signifie pouvoir choisir tous les avantages d'un emballage flexible durable tout en soutenant une économie circulaire. Pour les détaillants et les fabricants de produits alimentaires, cela signifie un produit plus respectueux de l'environnement dans les rayons des magasins. Et, pour l'environnement, cela aide à mettre l'Amérique sur la voie d'une réduction significative des déchets plastiques. » Photo 19—Glenroy

Au lieu d'attendre que la technologie de recyclage s'améliore, Glenroy a investi deux ans dans le développement d'un produit qui peut être recyclé maintenant, en utilisant l'infrastructure existante. Cet investissement peut rapporter des dividendes immédiats pour les objectifs de développement durable des fabricants et des détaillants de produits alimentaires et de soins personnels.

Dans le cadre du portefeuille d'emballages flexibles durables TruRenu de Glenroy, STANDCAP peut avoir des effets profonds sur tout le spectre et est sur le point d'aider les grandes marques et les détaillants dans leurs efforts pour atteindre leurs objectifs de durabilité et ESG. Non seulement le STANDCAP recyclable a le potentiel d'éliminer des millions de livres de plastique de la production chaque année (Glenroy estime que si un seul grand fabricant de condiments remplaçait seulement 10 % de ses bouteilles de ketchup par le STANDCAP recyclable, il éliminerait 2 600 000 livres de plastique de la production et de l'enfouissement chaque année, soit l'équivalent du poids d'environ 28 avions de ligne Boeing 737-800), mais il offre également une empreinte carbone inférieure en utilisant 42 % de combustibles fossiles en moins, émettant 52 % moins d'émissions de gaz à effet de serre, utilisant 70 % moins d'eau et réduisant les déchets d'enfouissement de 30 % (par rapport à l'alternative en plastique rigide).