SML vend deux extrudeuses de film coulé PowerCast XL au K 2019

Düsseldorf, Allemagne - SML Maschinengesellschaft GmbH affirme que sa ligne d'extrusion de film coulé PowerCast XL présentée au K 2019 est la plus grande machine de ce type jamais présentée lors de l'événement à Düsseldorf.

"PowerCast XL fait partie d'une série de machines que nous proposons pour la production de films étirables", a déclaré Thomas Rauscher, chef de produit pour l'extrusion de films coulés.

La machine exposée au K a été assemblée en seulement 14 jours. Le temps de construction standard pour l'extrudeuse serait de six semaines. Les pièces du PowerCast XL ont été déplacées du siège autrichien de SML à Düsseldorf sur 17 camions. Le poids total de l'ensemble est de 167 tonnes métriques.

Le PowerCast XL est la deuxième plus grande ligne de la gamme SML d'extrudeuses de film coulé, qui comprend MiniCast (largeur de matériau maximale de 1,5 mètre), EcoCompact (2 mètres), SmartCast (3 mètres), PowerCast (4 mètres) et PowerCast XL (4,5 mètres).

Au sommet de la gamme se trouve la machine MasterCast. Le plus grand de ce type au monde, il produit des films d'une largeur maximale de 6 mètres.

Le PowerCast XL découle de la machine PowerCast standard qui a été dévoilée au K 2016. Parlant du nouveau lancement, Rauscher a déclaré que le XL a été développé "en raison de la demande des clients" pour les rouleaux de film plus larges.

La machine livre le matériau à travers des extrudeuses via une filière Cloeren Reflex. Il y a un enrouleur à double tourelle W4000-4S, qui comporte quatre arbres par tourelle. Le diamètre maximal du rouleau est de 1 600 millimètres.

Lorsqu'il était en fonctionnement, il avait la plus grande consommation d'énergie de tous les équipements à la foire K de cette année.

"C'est la quatrième fois que nous avons une telle machine au salon, nous savons donc comment les configurer. Les organisateurs sont toujours surpris que nous ayons besoin de plus de puissance", a déclaré Rauscher.

"La machine consomme 0,38 kW par kilogramme, mais l'installation complète, y compris la sécurité, a 2 400 kW." À pleine puissance, le PowerCast XL peut produire 3 400 kg. de film par heure.

SML commercialisera le nouveau PowerCast XL dans le monde entier, pour soutenir un marché du film étirable estimé à 3,4 milliards de tonnes métriques de matériau chaque année.

Interrogé sur l'objectif de vente d'une telle machine, Rauscher a répondu "environ trois ou quatre", mais il a déclaré que l'entreprise avait déjà vendu sept machines. Ceci, malgré le ralentissement mondial. SML a vendu deux des machines, qui ont un prix d'entrée d'environ 5 millions d'euros chacune, au salon K de cette année.

Les deux machines vendues au K 2019 ont été construites spécifiquement pour l'événement. Une version à 13 couches sera livrée à un client au Brésil, tandis qu'un modèle à 67 couches sera livré à une entreprise en Turquie.

Le nombre de couches contribue à améliorer la qualité du film fini. "Nous rassemblons la masse fondue dans un bloc d'alimentation, puis celle-ci est séparée en canaux qui sont utilisés pour créer une matrice de matériau", a-t-il déclaré.

PowerCast XL est présenté comme étant aussi économique à exploiter qu'une machine plus petite, en termes de main-d'œuvre.

"Le même nombre de personnes nécessaires pour faire fonctionner une machine plus petite peut également faire fonctionner une machine plus grande", a déclaré Rauscher, ce qui contribue à nier la perception d'une machine plus grande / d'un coût plus élevé.

Les films sont fabriqués à partir de polyéthylène, du matériau vierge au matériau 100 % recyclé. "Cela aide à soutenir l'économie circulaire", a ajouté Rauscher.

SML a également lancé une feuille de mousse nouvellement développée pour les applications de remplissage à chaud. Produit en partenariat avec Kiefel, le PET à trois couches a un centre en mousse entre deux couches rigides.

« Nous avons développé le matériau pour des clients dans des pays où le polystyrène n'était plus un matériau de choix pour ces applications », a déclaré Rupert Becker, chef de produit pour l'extrusion de feuilles chez SML. En plus de Kiefel, d'autres partenaires du projet comprenaient la société de mélanges maîtres et de polymères Granic et le spécialiste du mélange Promix.

En production, la feuille est extrudée puis du CO2 est injecté dans la partie centrale du matériau. Le gaz est injecté entre 100 et 200 bar. Le produit final peut offrir une économie de poids allant jusqu'à 50 % par rapport au PS standard.

Selon Becker, le client pour lequel la feuille de mousse a été développée cherche maintenant à démarrer la production du matériau, mais doit d'abord vérifier que ses clients peuvent travailler avec le nouveau matériau.

Avez-vous un avis sur cette histoire ? Avez-vous des idées que vous aimeriez partager avec nos lecteurs ? Plastics News aimerait avoir de vos nouvelles. Envoyez votre lettre à l'éditeur à [email protected]

S'il vous plaît, mettez une adresse email valide.

Veuillez saisir votre adresse e-mail.

Veuillez vérifier le captcha.

Veuillez sélectionner au moins une newsletter pour vous abonner.

Voir le fil de discussion.