Des produits surprenants fabriqués à l'aide d'extrusion de plastique

parPATRON Éditorial | Publié : 30 novembre 2022 | Mis à jour : 30 novembre 2022 11 h 42

Le plastique est incontestablement l'un des matériaux les plus polyvalents utilisés dans la fabrication moderne. Les extrudeuses de plastique sont essentielles pour mouler le plastique en différentes formes, tailles et structures nécessaires à la production d'une gamme variée de produits. L'extrusion de plastique est plus rentable que d'autres procédés car elle peut produire en continu de grands volumes de matériaux.

Par rapport à d'autres procédés de fabrication, l'extrusion de plastique est particulièrement efficace pour produire des pièces en plastique avec des épaisseurs de paroi uniformes ainsi que des profils plus longs et plus larges. L'extrusion de plastique est un processus de fabrication réussi et rentable pour une large gamme de produits qui seront décrits en détail ci-dessous.

Différentes applications nécessitent différents plastiques, qui varient en fonction de la façon dont ils sont fabriqués et mieux adaptés à des utilisations spécifiques. Les plastiques sont efficacement extrudés pour créer diverses formes et produits à usage commercial et domestique.

L'extrusion de plastique est une méthode de fabrication à grand volume dans laquelle le plastique non traité est fondu et moulé en une forme continue. Les tuyaux, les tubes, l'isolation des fils, les revêtements thermoplastiques, les feuilles et les films plastiques, les cadres de fenêtres, les balustrades de pont, les clôtures et les coupe-froid sont quelques articles que des entreprises comme Keller Plastics fabriquent par extrusion.

Le processus commence par l'entrée de matière plastique (poudres, flocons, granulés ou pellets) dans le cylindre de l'extrudeuse à partir d'une trémie. L'énergie mécanique produite par la rotation des vis et des éléments chauffants positionnés le long du fût fait progressivement fondre la matière. Le polymère liquide est ensuite pressé dans une matrice et lui donne une forme qui durcira en refroidissant.

Seuls les thermoplastiques peuvent être extrudés car ils doivent d'abord être fondus à partir d'un état solide, puis resolidifiés. En raison de ses caractéristiques, cette forme de plastique convient au recyclage des produits usagés et des déchets. Deux des thermoplastiques les plus utilisés pour l'extrusion de plastique sont le PVC et le polypropylène. Découvrez quelques applications de l'extrusion plastique.

L'industrie de l'emballage fait un usage intensif d'un polymère à faible densité connu sous le nom de polyéthylène. Il était généralement utilisé pour produire des matériaux de doublure et des sacs à déchets. L'extrusion de film soufflé est utilisée pour traiter le matériau du film afin de minimiser l'épaisseur.

Lors du processus de fabrication d'un film soufflé, le LDPE est d'abord plastifié dans une extrudeuse avant d'être soufflé avec de l'air dans une structure tubulaire, où il est ensuite moulé et scellé pour ressembler à un sac.

Les supports de tickets et de prix utilisés dans les présentoirs de marchandises, ainsi que les rails en plastique utilisés pour suspendre les vêtements, et même les sacs en plastique sont produits par extrusion et découpe en forme.

L'extrusion de plastique peut également être utilisée pour créer l'isolant utilisé pour enfermer les fils électriques. Pour ce faire, un fil est inséré dans la matrice et du plastique est extrudé autour du fil pour créer une couche isolante.

Le fil doit être protégé tout en étant flexible et ayant une certaine résistance à l'abrasion pour que l'isolation fonctionne au mieux. Le revêtement en plastique protège le fil contre les réactions indésirables aux gaz et à l'eau. Le plastique fonctionne bien pour isoler toute forme de fil, électrique ou non, car il est non corrosif et non réactif.

D'autres types de câbles peuvent également passer par ce processus d'extrusion pour les rendre plus maniables, étanches et résistants à la corrosion et à l'abrasion. Le fil électrique est tiré à travers une matrice pour former le tube isolé, puis l'isolant est extrudé autour de celui-ci pour former un ajustement serré.

À l'insu de beaucoup, l'extrusion de plastique joue un rôle beaucoup plus important dans le secteur automobile. De nombreux composants automobiles ne sont rendus possibles que par la procédure. Les essuie-glaces, les joints de porte et de fenêtre, les couvercles de câblage et les durites de moteur en sont quelques exemples.

Les plastiques extrudés peuvent être moulés dans de nombreuses tailles et formes différentes, ce qui les rend parfaits pour la construction.

Les bancs de parc et les planches de terrasse sont des applications courantes pour les plastiques extrudés dans ce secteur. Parce qu'ils sont beaucoup plus légers et plus abordables que le bois massif tout en vous permettant de couper les planches à la longueur dont vous avez besoin, les polymères extrudés fonctionnent bien pour ces deux utilisations.

Les tuyaux en plastique extrudé les plus populaires sont les tuyaux d'eau et d'égout en PVC. D'autres polymères sont utilisés pour transporter des liquides et des gaz dans des environnements industriels que le PVC pourrait ne pas être en mesure de transporter. Pour les tuyaux d'égout plus gros, qui comptent parmi les plus grandes extrusions de plastique découvertes, des diamètres de plusieurs pieds sont courants.

Les tubes médicaux micro-miniatures, qui peuvent avoir un diamètre extérieur inférieur à 0,010, se situent à l'autre extrémité du spectre. Le transport de soda dans une paille, de carburant pour les petits moteurs à essence et d'oxygène dans l'unité de soins intensifs nécessite tous des tubes en plastique.

Des feuilles de polycarbonate résistantes aux chocs sont utilisées dans les protections des machines et le vitrage des fenêtres. Des films minces jusqu'à plusieurs pouces d'épaisseur sont produits dans leur processus de fabrication. De fines feuilles de plastique acrylique sont également extrudées pour être utilisées comme substituts du verre.

Les emballages de vente au détail modernes utilisent des blisters, des films durs extrudés qui sont ramollis par la chaleur puis moulés dans un moule à leur forme appropriée. Il utilise également fréquemment des films plastiques transparents extrudés pour la protection alimentaire à court terme.

Parmi les articles courants fabriqués par extrusion de plastique mais souvent ignorés figurent les équipements sportifs. Des exemples de cela incluent des buts de football, des haies de terrain de sport et même des cannes à pêche.

Vous n'y avez peut-être pas beaucoup réfléchi, mais l'extrusion de plastique est utilisée pour créer divers objets du quotidien. Pour cette méthode, les pailles en plastique constituent un exemple de conception parfait. En outre, le moulage par soufflage extrudé est utilisé pour créer certaines bouteilles de boisson. Cela se produit après que le produit a traversé la filière et est gonflé à l'air comprimé.

L'adaptabilité de l'extrusion plastique est un plus. En combinant deux plastiques, tous deux compatibles, en un seul, la procédure peut améliorer l'esthétique et la fonctionnalité d'un produit. Il peut également créer des éléments avec une variété de rigidités. Bien qu'un profil de section soit une exigence pour toutes les conceptions, l'utilisation prévue du produit final peut varier considérablement.

Comparé aux nombreuses applications différentes pour lesquelles les plastiques extrudés peuvent être utilisés, il ne s'agit que d'une petite liste des utilisations les plus courantes.

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