PlastiBlow se concentre sur le traitement du contenu recyclé

PlastiBlow srl, basée à Corsico, en Italie, se concentre sur les développements visant à utiliser des matériaux recyclés ou post-consommation avec des machines d'extrusion-soufflage.

Initialement une marque introduite en 1972, PlastiBlow est un partenaire indépendant du groupe Plastimac depuis 1981.

PlastiBlow fournit des systèmes pour produire des bouteilles avec de la résine recyclée dans des configurations monocouche ou à deux et trois couches.

Lors d'une poussée de croissance l'année dernière, l'entreprise a agrandi sa zone de production et construit un nouveau siège social.

Le directeur des ventes de PlastiBlow, Frank Varuzza, a déclaré que la société avait constaté une augmentation constante du nombre de machines vendues pour traiter les matériaux post-consommation.

Les deux marchés qui occupent actuellement l'entreprise sont les produits de soins ménagers et personnels, en particulier les détergents, les nettoyants et les désinfectants, a déclaré Varuzza dans un e-mail.

"Nous nous attendons à voir ce segment d'activité se développer davantage et développons ainsi de nouvelles idées pour permettre à nos machines d'être plus performantes", a déclaré Varuzza dans un e-mail.

PlastiBlow a apporté plusieurs améliorations à ses produits existants, a déclaré Varuzza, soulignant un traitement spécial pour prolonger le cycle de vie des vis et des barils.

De plus, l'extrudeuse traitant le matériau post-consommation est désormais équipée d'un changeur de tamis qui peut être actionné par un moteur électrique au lieu d'un fonctionnement manuel ou hydraulique.

Les changeurs de tamis sont généralement montés sur l'extrudeuse principale pour capturer toutes les impuretés ou " non fondus " lors du traitement de la résine rebroyée ou post-consommation.

« En raison du fait que nos machines sont entièrement électriques, nous montons généralement un changeur de tamis manuel. Cela signifie que lorsque le filtre est sale, vous devez actionner manuellement un levier sur le dessus du pack de tamis et changer le filtre », a déclaré Varuzza. "Avec le système à commande électrique, vous pouvez le faire en toute sécurité depuis le panneau de commande, puis changer rapidement le filtre et reprendre la production."

Dans un autre changement, les têtes PlastiBlow sont équipées d'un contrôle électrique de l'écartement des matrices pour chaque paraison et sont commandées directement à partir d'un écran tactile. Cela facilite la configuration du processus lors de la modification des travaux ou des paramètres de matériau, a déclaré Varuzza.

"Le contrôle de l'écartement des matrices électriques est important", a-t-il ajouté. "Cela permet de s'assurer que chaque paraison est la plus proche possible du poids nominal du conteneur. Si une paraison est légèrement en surpoids par rapport aux autres, vous pouvez corriger cela directement depuis la page d'écran dédiée sur le panneau de commande. Sans cette option, vous auriez besoin de monter sur la machine/tête et d'ajuster manuellement le réglage mécanique."

Le panneau à écran tactile est également utile pour configurer l'espace entre les matrices au début du cycle de production.

PlastiBlow a commencé à construire des machines de soufflage en 1981 en tant qu'entreprise indépendante. Vingt ans plus tard, au salon K 2001, PlastiBlow présente sa première souffleuse entièrement électrique. Aujourd'hui, 40 ans plus tard, les lignes de machines comprennent une ou deux stations, une coextrusion monocouche ou multicouche, avec des extrudeuses traditionnelles ou une version à alimentation forcée, pour l'utilisation de polyéthylène à haut poids moléculaire en granulés ou en poudre.

Les machines traitent également le PET et le PVC modifiés au glycol ou d'autres matériaux avec des structures jusqu'à six couches pour les industries alimentaires, cosmétiques et de soins personnels.

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