Journée portes ouvertes à la nouvelle usine d'Osho Flexibles à Bhagwanpur

Une toute nouvelle unité d'impression flexo

Lors d'une journée portes ouvertes récemment organisée dans la nouvelle usine d'emballage flexible ultramoderne de 12 000 mètres carrés d'Osho Flexibles, la société a invité des dignitaires de l'industrie de l'emballage, notamment des transformateurs et des propriétaires de marques. L'usine, qui abrite deux nouvelles presses flexo CI, est en production depuis trois mois. Outre les deux nouvelles presses flexo CI, l'unité d'emballage flexible est équipée d'une plastifieuse sans solvant Nordmeccanica Simplex SL, d'une machine de fabrication de sachets à scellage central de XL Plastics, de systèmes d'inspection d'impression et de deux lignes de film soufflé de Rajoo Engineers. Une troisième ligne de film soufflé de Rajoo Engineers est actuellement en cours à l'usine d'Osho située à Bhagwanpur, à quelques kilomètres de Roorkee.

Parmi les deux lignes de film soufflé installées dans l'unité Osho Flexibles par Rajoo Engineers, l'une est une ligne de film soufflé à 3 couches et la seconde une ligne de film soufflé à 7 couches. La ligne de films soufflés à 7 couches produit des films barrières à base d'UVOH et de nylon ainsi que des films non barrières à base de PE, tandis que la ligne de films soufflés à 3 couches est destinée à tous les types de films non barrières à base de PE/PP. La production de la ligne de film soufflé à 7 couches est de l'ordre de 350 kilogrammes par heure de films barrières et de 450 kilogrammes par heure de films non barrières. Elle peut produire des films jusqu'à une largeur de 1500 mm. La ligne de film soufflé est également équipée d'un contrôleur HMI pour surveiller les entrées. La ligne de film soufflé à 3 couches est capable de produire des films non barrières à une vitesse de 600 kilogrammes par heure avec une largeur de bande maximale de 2100 mm. Les deux usines sont équipées d'un système de refroidissement interne à bulles (IBC) et d'une automatisation complète en provenance d'Allemagne - transport, mélange et dosage des matériaux, contrôle GSM et contrôle de processus intégré via un écran tactile. Une autre ligne de film soufflé non IBC à 3 couches est actuellement en cours d'installation et sera bientôt opérationnelle selon un porte-parole de Rajoo Engineers à l'usine Osho Flexibles.

L'entreprise abrite également une presse flexo CI du fabricant italien Carraro. Il s'agit de la première presse flexo CI de Carraro en Inde et a été vendue par Manugraph. La presse 8 couleurs peut imprimer en recto comme en verso. La vitesse maximale de la machine est de 350 mètres par minute et offre une largeur de bande maximale de 1300 mm. La machine est équipée d'un système de tourelle pour le déroulement et le rembobinage et dispose également d'un système de contrôle de la viscosité de l'encre. Des matériaux tels que le LDPE, le HDPE, le polyester, le papier, le BOPP, le PVC et la feuille d'aluminium peuvent fonctionner facilement sur cette machine. Les visiteurs de la journée portes ouvertes ont apprécié la qualité d'impression et ont estimé qu'elle était meilleure que la plupart des fabricants européens qu'ils ont vus jusqu'à présent.

Manugraph organisera une démonstration en direct de Manuflex - CI Flexo Press de Manugraph en collaboration avec Carraro, Italie, à l'exposition Indiaplast à Greater Noida du 28 février au 4 mars 2019, au Hall 14 Stand B-3. La presse est fabriquée localement dans les locaux de Manugraph à Kolhapur.

Osho Flexibles a également investi dans un tout nouveau MIRAFLEX II A de Windmöller & Hölscher. La presse flexo CI 8 couleurs d'une largeur d'impression maximale de 1270 mm fonctionne à une vitesse maximale de 400 mpm. La presse est intelligente avec un système d'automatisation avancé et l'ensemble de la presse peut être contrôlé à partir d'un seul panneau. Le MIRAFLEX est équipé d'un système avancé d'inspection et de détection des défauts de Windmöller & Hölscher, qui est intégré et prêt pour l'avenir pour l'emballage 4.0. Le système d'inspection installé dans la presse s'appelle VISION. Le système est capable de détecter même un point minuscule, aussi petit que 0,001 mm. Le système d'encrage et de lavage turboclean garantit de bons résultats d'encrage et de nettoyage. Si l'on souhaite rincer toutes les couleurs dans le réservoir et nettoyer le tuyau d'encre, y compris le tuyau individuel, on peut le faire en appuyant simplement sur un bouton. MIRAFLEX est capable d'imprimer même sur des substrats très fins et sensibles avec une vitesse de production maximale.

"MIRAFLEX est largement accepté par les transformateurs du monde entier. À ce jour, W&H a vendu plus de 600 presses MIRAFLEX dans le monde. La presse est conçue sur un concept modulaire et est équipée de fonctionnalités prêtes pour l'avenir telles que EASY-SET HD pour un réglage d'impression supérieur, EASY-REG D - un système de réglage de registre en une seule touche - et EASY-COL pour la correspondance des couleurs et la préparation de l'encre. W&H propose également la presse d'impression flexographique avec des vitesses allant jusqu'à 800 mpm." déclare Karan Sud, directeur adjoint des ventes chez Windmöller & Hölscher India.

Scanvik Pacakging a également fourni des équipements à la nouvelle unité d'impression flexographique d'Osho Flexibles. Osho, après une évaluation minutieuse de ses besoins et des options disponibles sur le marché, a opté pour Scanvik. Chez Osho, un certain nombre d'équipements ont été installés par Scanvik, tels que le nettoyeur d'anilox entièrement automatique Flexo Wash FW992 XL et le laveur de plaques automatique PW82 WR pour laver les plaques d'impression avec un liquide réutilisable respectueux de l'environnement. Scanvik a également installé un monteur de plaques BIEFFEBI de nouvelle génération, modèle UNICA VM, avec son système VDS breveté qui, en plus d'enregistrer des micro-points, enregistre également l'image.

Osho a en outre investi dans une ligne de portillon à grande vitesse Hudson Sharp (modèle 5750 W) avec une vitesse de production allant jusqu'à 400 cpm pour la fabrication de sacs à pain, de soins féminins et de sacs à couches. La machine vient d'être expédiée et sera installée d'ici la mi-avril. En dehors de cela, l'entreprise a opté pour les manchons d'impression de plaques de Rossini pour ses nouvelles presses flexographiques et les manchons SIMEC pour sa presse flexo Cyber ​​Flex CI.

Dans son laboratoire d'analyse de la qualité de la nouvelle usine, Osho a ajouté des instruments de test pour examiner divers paramètres dans les emballages produits à l'usine. Le laboratoire dispose d'un testeur d'impact Dart pour examiner la résistance de l'emballage. Il dispose également d'une machine d'essai universelle pour trouver certaines valeurs relatives à la résistance à la traction, à l'allongement, à la résistance du joint et à la force de liaison de l'emballage. Un testeur d'effondrement de noyau est utilisé pour mesurer la résistance du noyau. Les autres équipements du laboratoire comprennent une thermoscelleuse, un examinateur de résistance à l'éclatement pour les boîtes en carton ondulé, un four à air chaud et un testeur de frottement d'encre pour mesurer la résistance au frottement ou à l'encre et un testeur de coefficient de frottement pour évaluer le frottement entre les films et entre les films et la surface.

"Les besoins en emballage en Inde sont énormes et les ressources sont trop peu nombreuses. Nous avons une expérience dans le domaine de l'emballage et c'est pourquoi nous avons appris que les opportunités dans ce segment sont énormes. Gardant cela à l'esprit, nous avons décidé de créer une nouvelle usine. Osho Flexibles possède une autre usine, à un demi-kilomètre de l'existante, où l'impression sur emballages souples se fait sur des presses héliogravure. L'usine nouvellement mise en service n'abrite que des machines d'impression flexographique. crores par mois alors que la nouvelle usine est capable de produire des emballages d'une valeur de Rs. 30 crores par mois », déclare Pradeep Gupta d'Osho Flexibles.

Osho a également mis en place une usine de recyclage de solvants dans sa nouvelle unité d'emballage d'Orfu, dans laquelle le solvant usé passe dans une extrudeuse qui déverse tous les déchets dans une poubelle et envoie le solvant purifié dans un autre conteneur. À un kilomètre de la nouvelle usine d'emballage se trouve l'usine de recyclage de plastique d'Osho. Dans cette usine, l'entreprise transforme chaque jour près d'une tonne de déchets plastiques en pellets ou granulés.

L'impact, la résilience et la croissance des emballages responsables dans une vaste région sont quotidiennement relatés par Packaging South Asia.

Une publication B2B multicanal et une plateforme numérique telle que Packaging South Asia est toujours consciente de la perspective de nouveaux départs et de renouvellement. Son mensuel imprimé vieux de 16 ans, basé à New Delhi, en Inde, a démontré son engagement envers le progrès et la croissance. Les industries indienne et asiatique de l'emballage ont fait preuve de résilience face aux défis persistants au cours des trois dernières années.

Alors que nous présentons notre plan de publication pour 2023, la croissance du PIB réel de l'Inde pour l'exercice se terminant le 31 mars 2023 atteindra 6,3 %. La croissance de l'industrie de l'emballage a dépassé la croissance du PIB même en tenant compte de l'inflation au cours des trois dernières années.

La capacité de fabrication de films souples en Inde a augmenté de 33 % au cours des trois dernières années. Avec les commandes en place, nous prévoyons une nouvelle augmentation de capacité de 33 % entre 2023 et 2025. Les capacités en monocartons, en carton ondulé, en emballage liquide aseptique et en étiquettes ont augmenté de manière similaire. Les chiffres sont positifs pour la plupart des économies de la région - notre plateforme les atteint et les influence de plus en plus.

Même compte tenu des perturbations des chaînes d'approvisionnement, des prix des matières premières et du défi d'un emballage responsable et durable, l'emballage sous toutes ses formes et objectifs créatifs a une marge de manœuvre importante pour se développer en Inde et en Asie. Notre contexte et notre couverture englobent l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement des emballages - du concept à l'étagère et au-delà - jusqu'à la collecte et le recyclage des déchets. Nous ciblons les propriétaires de marques, les chefs de produits, les fournisseurs de matières premières, les concepteurs et transformateurs d'emballages et les recycleurs.

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– Naresh Khanna

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